近年來，各地方政府對所轄企業(yè)的安全、環(huán)保、節(jié)能工作加大了管理力度，安全、環(huán)保、節(jié)能工作的好壞成為影響企業(yè)發(fā)展的重要因素，甚至是企業(yè)生存的必需條件。齊旺達(dá)石化自第一套裝置投產(chǎn)以來始終將安全、環(huán)保、節(jié)能放在首位，公司做了大量的工作，收到了很好的成效，得到了地方政府的肯定。芳烴車間抽提裝置T-103抽真空系統(tǒng)通過小改造改出大效益就是個(gè)典型例子。 

    抽提裝置T-103原真空泵系統(tǒng)為2004年投產(chǎn)是的蒸汽噴射泵。此類泵優(yōu)點(diǎn)多但缺點(diǎn)也不少，單從蒸汽消耗（400kg/h）上來說也實(shí)屬高能耗設(shè)備；蒸汽冷凝水變成了含油污水，而污水處理更增加了成本；由于T-103系統(tǒng)水冷器水冷效果不理想，致使不凝液中烴類物料的直接回收也成了難題。針對以上問題，公司作出指示對其進(jìn)行改造。芳烴車間積極準(zhǔn)備改造方案、在施工改造中選用航天二院生產(chǎn)的曌越爪型干式無油真空泵、經(jīng)廠家設(shè)備調(diào)試，最終于08年8月份完成改造并投入使用。此泵的投用從根本上解決了原真空系統(tǒng)各項(xiàng)問題，大大降低了生產(chǎn)成本，增加了公司效益。

    節(jié)能方面原蒸汽噴射泵與爪泵相比，在蒸汽與用電量年節(jié)約近90萬元；環(huán)保減排方面，通過改造前后污水排放量大大減少，污水外送系統(tǒng)由原每兩天一送減至每周一送。根據(jù)安環(huán)部門與公司的統(tǒng)計(jì)，年直接降低污水處理費(fèi)12萬元；物料回收方面，原物料回收只能通過放空系統(tǒng)冷卻返回原料系統(tǒng)做了原料使用，而改造后則直接通過分液罐返回V-104，經(jīng)苯塔分離成為合格產(chǎn)品，從而減小了前系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷。經(jīng)計(jì)算每天回收產(chǎn)品1.5噸，按每噸收益2000元算每年收益100余萬元。

    從以上數(shù)據(jù)上我們可以看到技術(shù)改造給公司帶來的無形效益，像這樣的改造我們要在生產(chǎn)中多思考、多查找，只要合理、有效益我們就要去推行?；どa(chǎn)就是這樣在不斷的改造和總結(jié)中得到完善。